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2019

11-28


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铝合金局部真空电子束焊接的研究
2测试方法和设备,显示了测试中使用的部分真空电子束焊接设备。测试材料为LF6合金,厚度为5mm。化学成分示于表1。表1 LF6铝合金的化学成分(焊接时未填充%焊丝,一侧保留有凸台)。焊接接头类型为平板对接接头。焊接前酸洗。焊接规格如表2所示。焊接样品的典型结果如法兰环接缝所示。焊缝的H直径为4200mm,以模拟战略导弹坦克的前部和厚底法兰环缝结构。焊缝的X射线照片表明焊缝质量M符合GJB1718-93I级焊缝的要求。表2部分真空电子束焊接法兰环缝规范难加工部件代码样品号加速电压(kV)焊接束电流(mA)聚焦电流(mA)焊接速度(r / min)法兰环缝电子真空束焊接设备法兰环缝典型的m型结构样品焊接X射线照片3结果与讨论铝合金的电子束焊接对束流非常敏感,特别是对于厚度大于3mm的铝合金结构,束流过小且过大。当束流过小且焊缝金属容易塌陷时,很容易产生未焊缝,这会导致焊缝前垂。选择适当的W.连接参数,通过控制焊缝背面来形成。表面用于此“向下聚焦”,并在焊缝的法兰侧保留一个单侧凸台作为填充金属,以实现良好的焊缝成形。铝合金电子束焊接的困难之一是气孔的焊接。这是由于of及其合金的化学活性。它非常坚固,并且容易在表面形成氧化膜,并且大多数都是难熔的(例如,Al2O3的熔点为2050°C,MgO的熔点约为2500°C)。氧化膜的比重接近铝。很容易成为焊接金属的夹杂物。通常,自然形成的氧化膜不是很稠密(带有MgO),并且可以吸收更多的水分,这通常是造成焊缝毛孔的重要原因之一。因此,铝及其合金的电子束焊接最常见的缺陷是焊缝。特别是对于纯铝和防锈铝,焊缝是焊接中遇到的主要问题。为了防止焊缝,我们可以从两个方面着手:减少氢的来源,其次,在熔池凝固之前,应及时以气泡的形式排出氢,或采取措施防止氢的产生。聚结形成孔。对于电子束焊接以减少氢源,应通过减少贱金属的氢含量来减少。手工,国外焊接板具有特殊的技术条件,规定贱金属中的氢含量小于.4ml / 100g金属。但是中国没有控制权。当TIG焊接铝合金时,通常输入的热量更大而更低。焊接速度的目的是促进氢从熔池中逸出。但是,对于D型钢焊接,由于焊接速度快和热量输入少,氢没有时间从熔池中逸出。在我们的实验中,使用了地下聚焦。并且设计较窄的焊缝可以抑制孔的形成,从而使氢气没有时间聚集形成孔。 4结论通过我们的研究工作,得出了铝合金局部真空电子束焊接的以下结论:4.1使用局部真空电子束焊接进行铝合金焊接是完全可行的,并且焊缝的质量与M的质量相同。真空电子束焊接。 4.2当使用铝合金的局部真空电子束焊接时,必须采用强力聚焦和较窄的焊缝以利于T焊缝的形成并抑制气孔的形成。 。
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